EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Tel:
0086-523-848088860086-18861028088
Ekipmanda dengesiz rotora neden olan ana faktör, rotorun tatmin edici olmayan kalitesi ve kurulum gereksinimleridir. Ekipman kılavuzunun analizi, rotor dinamik dengesinin gerekli sapmasının 3g'den az olması gerektiğini gösterir. Tamburdaki belirli bir alanın kalite sapması 4g ise, çapı 600mm ve nominal hızı 2000r/dak ise, ortaya çıkan merkezlilik kuvveti yaklaşık 52.58 kg'dır. Bu, rotordaki herhangi bir küçük kütle sapmasının, ekipmanın aşırı titreşiminin kök nedeni olan ekipman çalıştırıldıktan sonra büyük bir eksantrik kuvvet üreteceği anlamına gelir.
Dekanter centrifujleri genellikle sürekli çalışır ve endüstriyel işlemler için katı-sıvı ayırma işlemleri sağlar. Uzun süreli çalışmadan sonra, bazı ortamlar yavaş yavaş kullanılan ortamın viskozitesi veya kanal tıkanıklığına, dengesizliğe neden olacak filtrelenmiş öğelerin iç duvarında toplanır. Ve titreşim sorunları. Ekipman aralıklı olarak çalışırsa, bu durum daha da belirgindir. Bu nedenle, teknisyenler ekipmanı düzenli olarak sökmeli ve temizlemeli ve bakım işlerini yapmalıdır.
Uzun süreli bir işlemden sonraYatay santrifüj makinesi, Bazı bileşenler yavaş yavaş aşınma belirtileri gösterecektir. Tamburun içinde aşınma meydana gelirse, rotor yukarıda açıklandığı gibi büyük titreşim sorunlarına yol açan düzensiz bir kütle sapması gösterecektir.
Şaft bükülmüş ve deforme olursa, rotorun dönüşü sırasında büyük bir eksantrik kuvvete neden olur ve büyük bir titreşim problemine yol açar, aşırı titreşim için ana nedenlerden biri olanEndüstriyel dekanter santrifüj. Bu durum üç kategoriye ayrılabilir: tamburun sıvı faz ucunun kısa eksenli bükülmesi, radyal dairesel bir çalışma ile 0.16-0.17mm, standart gereksinim ≤ 0.02mm iken; Diferansiyel anahtar mil bükme, 1mm üzerinde maksimum bükme derecesi ile, standart gereksinimi ise ≤ 0.04mm; Tamburun katı faz ucunun kısa eksenli bükülmesi, radyal dairesel bir çalışma ile 0.06-0.08mm, standart gereksinim ise 0.02 mm'dir.
Rulmanlar, ekipmanın çalışmasını destekleyen kritik bileşenlerdir. Yataklar arasında aşınma veya aşırı boşluk varsa, titreşim displacement smanı artacak ve daha ciddi titreşim sorunlarına neden olacaktır. Yatak yuvası ve yatağın dış yüzeyi ciddi şekilde aşındığında, rulmanlar arasındaki boşluk 0.50 mm'ye ulaşırken, endüstri standardı 0.08-0.10 mm'dir.
Titreşim dekanter santrifüj makinesinde oldukça yaygındır ve titreşim normal aralığı aşarsa, centrifujün çalışmasını kontrol etmek için zaten akıllı bir sistem vardır. Titreşimli parçanın anormal titreşim nedenini belirlemek ve uygun önlemler almak için gözlenmesi ve analiz edilmesi gerekir.
Ekipmanın çalışma hızı aniden değişirse veya diğer parametreler değişirse, titreşim problemleri ortaya çıkarsa, ilgili parametreler kontrol edilmelidir ve ekipman parçalarının performansının kontrol edilmesi gerekir. Termal genleşme, sıcaklık farkı vb. Rotorun dinamik denge doğrulamasına geçmesi gerekiyor, 3g'nin altındaki dinamik denge kalitesi sapmasını kontrol etmek. Ekipmanın bileşenleri uzun süreli çalışma altında giyeceği ve sürtünme direncini artıracağı için düzenli yağlama gereklidir. Teknisyenler ayrıca, normal aralıkta değilse, kullanılan yağlayıcının basıncını ve sıcaklığını düzenli olarak kontrol etmeli ve ayarlamalıdır. Teknisyen doğrudan çalışan ekipmanın sesini dinleyebilir. Metal sürtünme gürültüsü varsa, ekipman muayene için hemen durdurulmalıdır.
İşletmelerin yönetim bilincini artırması ve dekanter santrifüj makinesinin normal çalışmasını sağlamak için kural ve düzenlemelerin yapımını geliştirmesi gerekir. Personel önce santrifüj işletim ve yönetim sisteminin çalışma durumunu kontrol etmeli, ekipman performansı değişiklikleri,Vb, ve detaylı kayıtları tutmak. Dekanter santrifüj makinesinin gerçek zamanlı izlenmesini güçlendirmeli, uzaktan kumanda sistemi kurmalı ve ekipman operasyonunun dinamik algılanmasını sağlamak için gelişmiş sensörler ve diğer ekipmanları kullanmalıyız.
İşletmeler ayrıca dekanter ayırıcısının güvenlik analizini de güçlendirmelidir. Bulut bilişim ve diğer teknolojilerden yararlanarak, güvenli çalışma aralığının anlaşılmasını ve güvensiz faktörlerin varlığını sağlamak için dekanter ayırıcının çalışmasını sanal simülasyon ve hesaplama yapmak için gelişmiş bilgi işlem araçları tanıtıldı. Teknisyenler potansiyel güvenlik tehlikelerini değerlendirebilir ve araştırabilir ve acil tedavi planları kurabilirler.
Dekanter centrifujinin çalışma sırasında titreşmesi yaygındır, ancak aşırı titreşim, ekipman arızası sorunlarına neden olabilir ve kullanımını etkileyebilir. Bu nedenle, kurumsal teknik personelin, ekipman titreşiminin nedenlerini açıkça belirlemesi ve kullanım sırasında yönetmesi, dekanter centrifujinin kararlı çalışmasını sağlamak için önceden ilgili nedenleri ortadan kaldırması gerekir. Profesyonellerden biri olarakSantrifüj üreticileriSaideli kapsamlı teknik destek, yerinde servis ve daha fazlasını sunuyor. Herhangi bir yardım için bugün bizimle iletişime geçin ve yardım etmek için buradayız.