Dekanter santrifüj içinde birkaç ana bileşenlerin tasarımı

Dekanter centrifujün ayırma etkisi, kullanılan ekran tipine oldukça bağlıdır. Şu anda, üç tip santrifüj ekran örgü mevcuttur: dokuma örgü, delikli plaka örgü ve kesme korozyon örgü. Dokuma tel örgü ucuz olmasına rağmen, yüzeyi pürüzsüz değildir. Daha az malzeme kaybı olmasına rağmen, ortak su yıkama kullanımı, ağı tıkamayı kolaylaştırır. Doğru şekilde yapılırsa, mükemmel bir ayırma etkisi de üretebilir.

1. Dekanter centrifujün ana bileşenlerinin tasarımı

Delikli plaka örgü ucuz, parti üretimi için uygundur ve etkili ayırma sağlar. Bununla birlikte, bu ağın işlenmesi için ekipman yapmak karmaşıktır ve plaka örgüsünün sınırlı bir ömrü vardır. Örgü boşluğu, delik boşluğu kriterlerini karşılamak için 0.3 mm'den az kalınlıkta olması gereken plaka kalınlığı ile sınırlıdır. Kesme korozyon ağı iyi bir ayırma etkisine sahiptir ve örgü boşluğu plaka kalınlığı ile sınırlı değildir. 0.3 ila 1mm arasında değişen kalınlıklara sahip plakalar ele alınabilir. Aracın uzun bir ömrü vardır, ancak üretim maliyeti delikli plaka örgüsünün iki katıdır ve dekantör henüz geri dönüştürülemez.

Dekanter santrifüjSızdırmazlık yapısı kritik. Sızdırmazlık bölümü başarısız olursa, malzeme ürününün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu sızdırmazlık yapısının boşluğu normalde 2.5-3mm santrifüj eksenel boşluk ve labirent yapısının mevcut kullanımına göre 10mm radyal boşluk boyunca. Yaklaşık 6mm radyal boşluk ile başka bir taklit labirent mühür inşaat, kendi birikiminin sızdırmazlık ağzındaki kristallerle birleştirildiğinde, sıvı buğu ile dış koldan tamburdaki hava geçişini engelleyebilir. Dekanter santrifüj titreşimi için çeşitli nedenler vardır, bunların hepsi ekranın tamburla sıkı uyumuna dikkat etmeyi, belirli bir sertlik derecesini korumayı, çalışma dengesizliklerini ortadan kaldırmayı, ve yatakların iyi yağlanmasını sağlamak için sızdırmazlık önlemleri almak, bunların hepsi çalışma koşullarını iyileştirmek için faydalıdır. Damper kurulumu, titreşimi en aza indirmek için yüksek derecede doğruluk gerektirir ve cıvatalar aynı sıkılık olmalıdır. Kauçuk yastığın aşındırıcı buharlar nedeniyle esnekliğini kaybetmesini önlemek için, lastik yastığın dış halkası genellikle metal bir sleeve on ile kaplanır.

2. Susuzlaştırma verimliliğinin dekanter santrifüj ve uyarlanabilirliğinin geliştirilmesi

SorunÇamur susuzlaştırma santrifüjDekanter centrifujün verimliliği, dekanter centrifujü kullanma işlemi sırasında karşılaşılmıştır. Özellikle tamburdaki katı faz malzemelerinin artmasıyla, dekanter santrifüj susuzlaştırma süresi uzar ve kurutulmaması durumu. Bu oldukça düzenli bir durumdur. Bu sorunu çözmek için, ilk adım dekanter santrifüj tamburunun hızını arttırmak olmalıdır. Güvenli ve yasal sınırlar içinde kalması ve malzemenin aşındırıcı veya daha az aşındırıcı olmaması şartıyla. İkincisi, tamburdaki centrifujün filtreleme alanı genişletilmelidir. Su geçirgenliğini arttırmak için astar ağını yükseltin, böylece filtre torbası ve santrifüj tamburu arasında küçük bir boşluk kalır ve kesit alanını arttırır, V şekilli bir filtre bölmesi ekleyerek.

Her centrifujde sulandırılmış ve filtrelenmiş malzeme miktarını düşürmek için, birkaç susuzlaştırma işleminin küçük miktarları kullanılabilir. Madde viskoz ise, mümkün olduğunca iyice yıkayın. Katı faz malzemesinin parçacık boyutunu arttırın ve işlem aynı kalırsa, ancak filtreleme oranını arttırmak istiyorsanız, drop-in flokülantları eklemeyi düşünün. Dekanter santrifüj, mevcut en çok yönlü katı-sıvı ayırma makinelerinden biridir. Ekipmanın seçiminde, malzemenin spesifik durumuna bağlı olarak, dekanter santrifüj ve ayırma etkisinin ayrılması, süspansiyondaki katı parçacıkların kuruluğu ile belirlenir. Tuz, şeker ve diğer suda çözünen ürünler gibi, ayrıldıktan sonra flokülantı kullanmalıdır. Dekanter santrifüj çeşitli amaçlar için kullanılabilir, ancak hangisinin bizim için en iyi olduğunu anlamaya ilk denememiz gerekir.