EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Tel:
0086-523-848088860086-18861028088
Etkili taşıma ile tedavi edilen sedimantasyon hacmi ne kadar büyük olursa, çökelme taşıma kapasitesi o kadar güçlü olacaktır. Ayrıca, endüstriyel centrifujün tambur odasındaki malzeme moleküllerinin tutma süresi ne kadar uzun olursa, ayırma direnci katsayısı o kadar büyüktür ve aynı hızda santrifüj verimliliği daha iyidir. Ancak, malzeme şeklinin büyüklüğüne etkisi nedeniyle, santrifüj tambur plakasının maksimum dönüş yarıçapı sınırsız artmayacaktır, çünkü çaptaki artış ve merkezkaç kuvvetindeki azalma nedeniyle izin verilen maksimum hız azaltılmıştır.
Tambur, şekline göre derin sıvı havuzlarına ve sığ sıvı havuzlarına ayrılabilir. Derin sıvı havuz çamur ve macun malzemelerini işlemek için kullanılır. İlke, vida tarafından üretilen yüksek torkun, çamurun kurutulması için yerleşmiş malzemeyi sıkıştırmasıdır. Sığ sıvı havuzu, kaba ve iç kısımdaki tortu parçacıklarını işlemek için kullanılır, böylece su partikül boşluklarından geçebilir ve nem alma için katı faza deşarj olabilir.
Vidanın aralığı, makinenin iki döner vida bıçağı ile bitişik makinelerin iki bitişik spiral bıçak çapları arasındaki göreceli yatay mesafeyi ifade eder. Genellikle tüm ekipmanlarda önemli bir proses yapısı parametresidir ve vida taşıma hızını belirler. Çökeltme maddesinin taşınması daha kolay, zift daha büyük olabilir. Zift, çamur taşıma işinin sonucunu doğrudan etkileyecektir.
Makinenin her iki döner kanat vidasının çapı belirli bir yüksekliğe ulaştığında, zift değeri ne kadar büyük olursa, sarmal açısı değeri o kadar büyük olur. Ve çamurun taşıma fırsatı, bitişik spiral bıçak çapları arasında bloke edilir. Aynı zamanda, zift artırılması vida bıçağı çapının rotasyonlarının sayısını azaltacaktır, çamurun vida tamburunun koni uç bıçakları arasında düzgün bir dağıtım durumuna ulaşmasını zorlaştırıyor. Bu, tüm vida makinesinin iç titreşiminin ve basıncının artmasına neden olur.
Çamurun etkili taşınmasını ve ayrılmasını kolaylaştırmak için zift açısı çok büyük olmamalıdır. Endüstriyel centrifujler için en iyi aralık, çamurun taşıma geri akışını veya ayırma hızını azaltmak için yaklaşık 6 derece veya daha azdır.
Malzemelerle temas eden parçalar ve uçucu buharları kimyasal ve fiziksel korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır. Özel projelerde, sitede gerekirse yüksek nikel bazlı alaşımlı malzemeler kullanılabilir. Malzemenin kimyasal konsantrasyonu ve çalışma sıcaklığı gibi faktörlere dikkat edilmelidir.
Tamburun yüksek veya düşük hızını belirleyen tambur hızının ayar yöntemi, şu anda genellikle çok motorlu üç fazlı AC değişken frekanslı motorlar, doğrudan ayar, veya hidrolik motorun dönüş yönünü sürerek. Hız gereksinimi ne kadar yüksek olursa, çimento keki yüzeyindeki çözünür katı içeriği hızlı bir şekilde arttırmak için yararlı olan merkezkaç kuvveti o kadar güçlüdür.
Bununla birlikte, tambur hızı için genellikle yüksek gereksinimler genellikle nem hasarına ve çamur kohezyonuna neden olabilir, son susuzlaştırma ve çamurun saflaştırılmasını azaltır. Aynı zamanda, tüm malzeme taşıma cihazı için nispeten yüksek hızlı gereksinimler, üç fazlı makine sisteminin tamamında geniş aşınma alanlarına neden olan üç fazlı motorları kullanır. Güç parametrelerinde büyük değişiklikler, büyük güç tüketimi kayıpları ve büyük titreşim gürültü kayıpları. Tüm bu faktörler sistemdeki yıpranmayı ve yıpranmayı arttırır.
Hız farkı, çamur deşarjının gücünü, kek derecesini ve ekranlı sıvının kalitesini doğrudan etkiler. Ve yatay vidalı endüstriyel santrifüj makinesinin çalışma koşullarına göre ayarlanması gereken temel teknik parametrelerden biridir. Diferansiyel hızın artması çamur deşarj kapasitesini artırabilmesine rağmen, aynı zamanda tortuların dehidratasyon süresini azaltacak ve bu da susuz çamur kekinin yüksek nem içeriğine neden olacaktır.
Çamur tedavisinin kapasitesini iyileştirmek ve çamur tedavisinin etkisini arttırmak arasında belirli bir çelişki vardır. Çamurun tedavi kapasitesini etkili bir şekilde iyileştirmek için gerekliÇamur ve hız arasındaki farkı daha da arttırmak ve çamurun kuruluğunu uygun şekilde azaltmak. Bu nedenle, malzeme özelliklerine, işleme kapasitesine, işleme gereksinimlerine göre en iyi diferansiyel hız aralığını bulmak için yerinde simülasyon ayarlama çalışması yapılmalıdır. Ve çamur kuruluğunu karşılayan koşullar altında en yüksek işleme kapasitesine ulaşmak için endüstrideki centrifujün yapısal parametreleri.