Basınç davul filtresi üretim verimliliğini artırır

İnce parçacıklar, özellikle ultra ince parçacık ürünleri için, daha yüksek spesifik filtrasyon oranları ve daha yüksek ürün kalitesi elde etmek için basınç filtration syonu tercih edilen teknolojidir. Basınçlı tambur filtreleri kapalı bir tasarıma sahiptir ve inert gaz altında çalıştırılabilir. Geleneksel yöntemler gereksinimleri karşılayamadığında, basınç tamburu filtreleri, ayırma ihtiyaçlarınızı verimli ve güvenilir bir şekilde karşılamak için doğru seçimdir. Bu nedenle, 10 bar'a kadar basınçlarda çalışır ve 200 ° c'ye kadar olan sıcaklıklar artık bir engel değildir.

Basınç davul filtrelerinin ürün avantajları

Basınç davul filtreleri belirgin avantajlar sunar. Öncelikle, düşük kalıntı nem ve yüksek yıkama verimliliği ile yüksek akış oranlarına sahiptirler. Bu, işlendikten sonra, üründeki nem içeriğinin son derece düşük olduğu ve daha yüksek ürün kalitesi sağladığı anlamına gelir. İkincisi, optimize edilmiş hidrolik verimlilik, tüm sürecin daha enerji verimli ve çevre dostu olmasını sağlar. Basınçlı kabı kilitlemek için hızlı sıkma halkaları kullanarak kolayca erişilebilen işlem alanı, operatörler tarafından bakım ve denetimi kolaylaştırır.

Ek olarak, basınçlı tambur filtreleri, bakımı kolay ve aşınmaya dayanıklı deşarj sistemleriyle bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda etkili buhar-arttırma için de uygundur ve yüksek basınçlarda ve sıcaklıklarda süspansiyonları işleyebilir, zehirli ürünleri işleyebilir. Her filtre bölgesinde ayarlanabilir basınç farkı, çeşitli karmaşık uygulamalarda son derece iyi performans göstermesini sağlar.

Basınç davul filtrelerinin uygulama süreçleri

Basınç davul filtreleri, plastik ara ürünler (BPA, PTA, PET, melamin vb.), boyalar, cevher pigmentleri (demir oksit, titanyum dioksit gibi) gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. soda, ilaç ve daha fazlası. Ekipman çalışması sırasında, filtrelenecek süspansiyon sürekli olarak filtre tankına beslenir. Özel uygulamaya bağlı olarak, bulamacın düzgün bir şekilde karıştırılmasını sağlamak için farklı sistemler kullanılabilir. Özel olarak tasarlanmış salıncak karıştırıcılar katı çökelmeyi etkili bir şekilde önler.

Tambur filtresinin gövdesi bölmelere ayrılır ve filtre bezi ile kaplanır. Filtre alanının yaklaşık 30% 'si süspansiyonda batık ve tambur 6 rpm'ye kadar bir hızda döner. Basınçlı tambur filtreleri, basınçlı kap içinde basınç altında çalışır ve sıvıyı filtre bezinden geçmeye zorlar. Kontrol kafasının içinde, tambur yüzeyi farklı işlem adımlarına ayrılır: kek şekillendirme, kek yıkama, susuzlaştırma, boşaltma ve bez yıkama. Tam rotasyon sırasında, tamburdaki her nokta sırayla bu bölgelerden geçer. Süztrate, hidrolik olarak optimize edilmiş bir emme ünitesi, süztrate tüpleri, kontrol başlığı ve ayırıcı ile deşarj edilir.

Tambur dönerken, filtrelenmiş katı tabaka bulamactan çıkar, daha sonra yıkanır, kurutulur ve filtre bezinden çıkarılır. Yıkama sıvısı, filtre pastasına doğrudan yıkama cihazları (weirs, nozullar) veya katı tabakanın üstüne yerleştirilen bir yıkama kemeri ile uygulanır. Yıkama bölgesinden gelen süztrate, çok adımlı karşı akımlı yıkamaya izin veren ayrı ayrı deşarj edilebilir. Filtre keki, filtre keki kalınlığına, tutarlılığına özel olarak uyarlanmış tüm tambur genişliğini kapsayan deşarj cihazları ile deşarj edilir. Ve yapı (kazıyıcı bıçaklar veya silindirler gibi).

Tambur dönmeye devam ederken, süspansiyona tekrar batırır. Filtre bezi bir sonraki filtre döngüsünden önce su jetleri veya kabarcıklar ile temizlenebilir. Bağlı proses adımlarındaki basınç seviyeleri, basınç tambur filtresinin çalışma basıncından farklıysa, dengeleme için bir döner valf kullanılır.

Basınç davul filtrelerinin maliyet avantajları

Basınç davul filtreleri sadece önemli teknik avantajlara sahip değil, aynı zamanda maliyet açısından mükemmel performans gösterir. Süreçte kullanılan toplam makine sayısını azaltmak, yatırım maliyetlerini düşürür. Daha küçük bir ayak izi kaplar ve daha az çevresel cihaz gerektirir, operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, basınçlı tambur filtreleri, daha düşük enerji tüketimi ve daha az parça gerekli olması nedeniyle işletme maliyetlerini daha da azaltır. Optimize edilmiş tasarımları denetimi kolaylaştırır ve zaman tasarrufu sağlar, kesinti süresini en aza indirir ve böylece üretim verimliliğini artırır.