Endüstriyel santrifüj makinesinin prensipleri ve uygulamaları

Santrifüj, sıvıdaki parçacıkların sedimantasyon hızını hızlandırmak için santrifüj rotorunun yüksek hızlı dönüşü ile üretilen güçlü santrifüj kuvvetini kullanmaktır. Ve numunenin sedimantasyon katsayısını ve yüzdürme yoğunluğunu ayırmak. Endüstri mühendisliğinde çok önemli bir rol oynayan yaygın olarak kullanılmaktadır.

Endüstriyel santrifüj makinesi avrupa'da doğdu. Örneğin, 19. Yüzyılın ortasında, şeker fabrikalarında kristal şekeri ayırmak için tekstil dehidrasyonu ve üst süspansiyon centrifujleri için üç bacaklı centrifujler başarılı bir şekilde ortaya çıktı. Bu en erken centrifujler toplu olarak çalıştırıldı ve manuel cüruf yapıldı. Cüruf boşaltma mekanizmasının iyileştirilmesinden dolayı, 1930 s'de sürekli olarak çalıştırılabilen centrifujler ve otomatik kontrolün gerçekleştirilmesi nedeniyle aralıklı çalışma centrifujü de geliştirilmiştir.

Ⅰ. Ⅰ Endüstriyel santrifüj makinesinin sınıflandırılması

Yapı ve ayırma gereksinimlerine göre,Endüstriyel santrifüj tipleriÜç kategoriye ayrılabilir:Santrifüj filtre, Sedimantasyon centrifujleri ve ayırıcılar. Bir santrifüj, yüksek hızda eksen etrafında dönen ve genellikle bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen yuvarlanma tamburu olarak adlandırılan bir silindire sahiptir. Süspansiyon (veya emülsiyon) haddeleme tamburuna eklendikten sonra, tambur ile aynı hızda dönmek için hızla tahrik edilir, ve bileşenler santrifüj kuvvetinin etkisi altında ayrı ayrı ayrılır ve boşaltılır. Genel olarak, tambur hızı ne kadar yüksek olursa, ayırma etkisi o kadar iyi olur.

Ⅱ. Endüstriyel santrifüj makinesinin çalışma prensibi

Endüstriyel santrifüj makinesinin çalışma prensibi iki çeşittir: santrifüj filtration syonu ve santrifüj sedimantasyon. Santrifüj filtration syonu, filtre ortamı üzerinde hareket etmek için santrifüj kuvvet alanının altındaki süspansiyon tarafından üretilen santrifüj basıncını yapmaktır. Böylece sıvı filtre ortamından geçerek süztrate haline gelir, böylece katı parçacıklar filtre ortamının yüzeyinde sıkışıp kalır, böylece sıvı ve katı ayrımı gerçekleştirir. Santrifüj çökeltme, sıvı-katı (veya sıvı-sıvı) ayrımı elde etmek için santrifüj kuvvet alanında farklı yoğunluklarda süspansiyonlar (veya emülsiyonlar) içeren bileşenlerin hızlı sedimantasyon ve tabakalaşma prensibini kullanır. Başka bir türü de varSantrifüj ayırma ekipmanıSıvı açıklama ve katı parçacık zenginleştirmesi için kullanılabilen deneysel analiz için. Bu tip ayırıcı, normal basınç, vakum ve donma koşulları altında çalışan farklı yapısal tiplere sahiptir.

Ⅲ. Ayırma faktörü, endüstriyel santrifüj makinesinin ayırma performansını ölçmek için önemli bir göstergedir.

Haddeleme tamburunda ayrılacak malzemenin ağırlığına santrifüj kuvvetinin oranını temsil eder. Ayırma faktörü ne kadar büyük olursa, ayırma o kadar hızlı ve ayırma etkisi o kadar iyi olur. Endüstriyel santrifüj makinesinin ayırma faktörü genellikle 100 ila 20,000 iken, ultra hızlı boru ayırıcılarının ayırma faktörü 62,000 kadar yüksek olabilir, ve analiz için ultra hızlı ayırıcıların ayırma faktörü 610,000 kadar yüksek olabilir. Endüstriyel santrifüj makinesinin işleme kapasitesini belirleyen bir başka faktör, haddeleme tamburunun çalışma alanıdır. Çalışma alanı ne kadar büyük olursa, işlem kapasitesi o kadar büyük olur.