Farklı üretim gereksinimleri için dekanter centrifujlerinin ayarlanması

Dekanter santrifüj, esas olarak üretim ve üretim atıksularının kirlilik kontrolünde katı-sıvı ayırma işleminde kullanılan yüksek verimli katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Dekanter santrifüj uygulamasıSantrifüj atıksu arıtmaÇelik mills haneler, kömür yıkama ve yararlanma, kağıt ve deri yapımı ve diğer alanlar. Farklı işleme nesnelerinin makine performans parametreleri için farklı gereksinimleri olmalıdır. Saideli, dekanter centrifujlerinin farklı üretim gereksinimlerini karşılamak için yapabileceği kendinden uyarlamalı ayarlama hakkında size bilgi verecektir. Farklı ayırma nesneleri, dekanter santrifüj de buna göre ayarlanmalı ve uyarlanmalıdır ve dekanter santrifüj fiyatı için birçok parametre vardır. Malzeme üretimde değiştirildikten sonra dekanter santrifüj proses performansını eşleştirmek için ayarlanması gereken aşağıdaki üç parametre vardır.

1. Dekanter santrifüj en boy oranının ayarlanması

Tamburun çapı ve etkili uzunluğu, ayırma ve işleme üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Dekanter santrifüj. Tamburun çapı ne kadar büyük olursa yerleşim alanı o kadar büyüktür. Ne kadar güçlü olursa, malzemelerin santrifüj ayırma işleme kapasitesi o kadar büyük olacaktır. Aynı santrifüj hızı durumunda, malzeme daha büyük bir ayırma faktörü elde edebilir ve ayırma etkisi doğal olarak daha iyidir.

Dekantörün çapı arttıkça, malzemenin sağlamlığı azaldıkça izin verilen hız azalır, çünkü malzemenin gücü ile sınırlıdır. Dekantörün kabının çapı sadece mümkün olduğunca büyük olabilir ve süresiz olarak arttırılamaz. Dekanter centrifujün ayırma sürecinde, aynı verim koşulu altında tamburun uzunluk çapı oranı için genellikle iki seçenek vardır. Genel olarak, büyük bir tambur çapına sahip santrifüj daha düşük bir diferansiyel hızda çalışır ve küçük tamburun uzunluk çapı oranı verimliliği artırmak için diferansiyel hızı arttırmalıdır.

2. Dekanter santrifüj kabının yarım koni açısının ayarlanması

Tamburun yarım koni açısı, dekanter centrifujün performansı için daha önemlidir. Açıklama etkisini sağlamak için, elbette, yarım koni açısı daha büyükDavul filtresi, Daha iyi. Ayrıca, ayırma işleminde cüruf taşıma ve dehidrasyonun etkisinden başlayarak, koni açısı en iyi şekilde tasarlanmıştır. Mümkün olduğunca küçük olmalı. Dekanter santrifüj tasarımında, süreç prosedürü kapsamlı bir şekilde referanslanmıştır. Cüruf taşıma, dekanter santrifüj ve centrifujün normal çalışması için gerekli bir durumdur. Parametreler açıklama etkisini sağlamak için ayarlandığında, cüruf taşıma koşulları önyargılı olacaktır. Ayırmak zor olan malzemelerin mevcut yarım koni açısı genellikle 6 dereceden azdır ve 10 derece içindeki açı ortak malzeme ayrımının ayırma gereksinimlerini karşılayabilir.

3. Dekanter santrifüj ve pervane aralığının ayarlanması

Dekanter centrifujün aralığı, cüruf taşınmasını doğrudan etkileyen önemli bir faktördür. Ayırmak ve iletmek zor olan malzemeler için, zift daha küçük olacak şekilde ayarlanmalıdır; Cüruf taşıma için düşük gereksinimlerle ayrılması kolay malzemeler için, tortuların taşıma verimliliğini artırmak için, daha büyük olması için zift ayarlamak en iyisidir.

Dekanter santrifüj pervane tipi için, bu üretim hattı makine seçimi tasarlarken seçim için anahtar parametre olmalıdır. Pervane süpürme vidası çok önemlidir, işlevi, tamburun içine yerleştirilmiş tortuyu taşımaktır, böylece cüruf deşarjı sorunsuz bir şekilde yapılabilir. Sadece bir deşarj cihazı değil, aynı zamanda önemi de yeni dekantörün üretim verimliliğini, ayırma etkisini ve servis ömrünü belirler.