Basınç davul filtresinin yapı bileşimi ve çalışma prensibi

Basınç tambur filtresi, mükemmel ayırma verimliliği ve esnek proses uyarlanabilirliği nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, okuyucuların bu önemli ekipmanı daha iyi anlamasına yardımcı olan basınç tambur filtresinin yapısına ve çalışma prensibine ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır.

Basınç davul filtresinin yapısı

Basınç tambur filtresi, verimlilik ve kararlılık üzerine bir vurgu ile tasarlanmıştır ve esas olarak aşağıdaki anahtar bileşenlerden oluşur:

Konut

Her bölümün işlem gereksinimlerine göre farklı işlevleri gerçekleştirebilmesini sağlamak için muhafazanın iç kısmı bölümler halinde birden fazla bölüme ayrılmıştır. Bu işlevler genellikle bulamaç besleme, yıkama orta girişi ve kuru hava girişini içerir. Bu tasarım sayesinde, basınç tambur filtresi farklı işleme ihtiyaçlarına esnek bir şekilde uyum sağlayabilir.

Davul ve filtre elemanları

Tamburun yüzeyi, filtre keki oluşumu için alan sağlamak için her biri filtre elemanlarıyla dolu çoklu bağımsız filtre ünitelerine ayrılmıştır. Filtre elemanları genellikle güçlü filtreleme özelliklerine sahip filtre bezi veya metal örgüden yapılır. Süztrate, filtre elemanının altındaki bir trate t portu üzerinden toplanır ve verimli deşarj için kontrol kafasına yönlendirilir.

Bölümler

Aşınmaya dayanıklı plastik malzemelerden yapılmış bölmeler, tamburu dış hava basıncı ile farklı bölümlere böler. Bölümlerin malzemesi (PEEK veya PVDF gibi), sıcaklık, asitlik ve çözücüler gibi malzemelerin özelliklerine göre seçilebilir. Ekipmanın uygunluğunu ve dayanıklılığını arttırmak.

Kontrol kafası

Kontrol başlığı, süzülmeyi boşaltmaktan, sıvıyı yıkamaktan ve nemlendirilmiş gaz-sıvı karışımından sorumludur. Çıkışta farklı malzeme akışlarının toplanmasını sağlayarak, konutun bölümlerine tam olarak karşılık gelir. Ek olarak, kontrol kafası filtre keki deşarjına verimli bir şekilde yardımcı olan bir geri darbe cihazı ile donatılmıştır.

Filtre kek deşarj noktası

Bu deşarj portu, genellikle atmosferik basınç altında boşaltma yapan diğer bölümlerden farklı çalışır. Geri üfleme hava veya deşarj sıyırıcılar yardımıyla, filtre keki sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir. Ayrıca, bu alan filtre bezi geçirgenliğini sağlamak için filtre bezi yıkama ve rejenerasyon cihazı içerir, filtrasyon verimliliğini arttırır.

Tahrik sistemi

Tahrik sistemi esas olarak tamburun dönüşünü sürmek için değişken frekanslı bir motor, redüktör ve bağlantıdan oluşur. Bir frekans dönüştürücüsünün dahil edilmesiyle, tamburun dönme hızı ayarlanabilir ve çalışma koşullarının esnek kontrolünü sağlar.

Basınç davul filtresinin çalışma prensibi

Basınç tambur filtresinin çalışma prensibi "bulamaç filtration syon-filtre kek yıkama-filtre kek susuzlaştırma-filtre kek deşarj" işlemine dayanmaktadır. Pratik operasyonlarda, bölümlerin konumu farklı işlem bölümlerine ulaşmak için gerektiği gibi ayarlanabilir. Tambur dönerken, filtrasyon işlemi aşağıdaki aşamalara ayrılır:

Besleme ve filtrasyon

Bu aşamada, bulamaç filtreye sokulur ve filtre elemanları tarafından katı parçacıklar tutulur ve filtre keki oluşturur.

Filtre kek yıkama

Filtre keki oluşturulduktan sonra, filtre keki içinde kalan kirleri çıkarmak için bir yıkama ortamı ile yıkanır. Bu işlem, filtre pastasının saflığını sağlayarak bölümleri ayarlayarak birden fazla yıkama için optimize edilebilir.

Filtre kek kurutma

Yıkandıktan sonra, filtre keki nem içeriğini azaltmak için sulandırılmalıdır. Bu aşamada, filtre keki kurutma işlemini hızlandırmak için kurutma havası tanıtıldı.

Filtre kek deşarj

Son olarak, kurutulmuş filtre keki deşarj portundan boşaltılır. Geri üfleme havası ve kazıyıcı deşarj teknolojisi, filtre pastasının sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını, bir sonraki işleme döngüsü için ekipmanı yeniden üretmesini sağlar.

Tamamen sürekli çalışması ile basınç tambur filtresi, çeşitli işlemler arasında doğrusal ve kararlı geçişler sağlar. Bu esneklik, selüloz endüstrisinde çoklu yıkama ve ilaç endüstrisinde farklı çözücülerin kullanımı gibi çeşitli proses gereksinimlerine uyum sağlamasını sağlar.