Santrifüj işlemi ve kazıyıcı santrifüj ayırma süresi kontrolü

Endüstriyel santrifüj için operasyon adımları

Tam otomatik endüstriyel santrifüj kullanırken, santrifüj ilk önce boş çalışmalıdır. Boş çalışma işlemi sırasında aşağıdaki adımları izleyin:

1. Elektrik kontrol kutusundaki güç hava anahtarını açın.

   
   

2. Load jü yük olmadan çalıştırmak için "orta hız" düğmesine elle basın. Santrifüj yavaş yavaş sabitten "orta hız" a geçtiğinde, anormal titreşim veya anormal gürültü olup olmadığına dikkat edin. Herhangi bir anormallik varsa, muayene ve eleme için makineyi zamanında durdurun.

   
   

3. "Yüksek hız" düğmesine elle basın. Santrifüj yavaş yavaş orta hızdan yüksek hıza kadar hızlanır (zaman frekans dönüştürücü tarafından ayarlanır). Aynı zamanda, anormal titreşim veya anormal gürültü olup olmadığına dikkat edin. Herhangi bir anormallik varsa, muayene ve eleme için makineyi zamanında durdurun.

   
   

4. Elle "düşük hız" düğmesine basın. Santrifüj yüksek hızdan düşük hıza kadar çalışacaktır. Kazıma hızına ulaştıktan sonra, kazıyıcı işlemi yapılabilir.

   
   

5. "Dur" düğmesine basın. Santrifüj işlem süreci durur.

Kazıyıcı santrifüj için ayırma süresi kontrolü

Kazıyıcı santrifüj, kazıyıcı alt deşarjının aralıklı çalışması ile bir filtre centrifujdür. PLC veya bilgisayar dokunmatik ekran program kontrolü, değişken frekanslı sürücü, elektrik frenleme, RF endüktif malzeme seviyesi algılama, kontrol edilebilir çoklu otomatik besleme gibi bir dizi yüksek teknoloji teknolojisini entegre eder, özel besleme cihazı. Düzgün ve pürüzsüz besleme ve yıkama, özelleştirilmiş sönümleme ve titreşim azaltma cihazı elde edebilir ve kapalı, patlamaya dayanıklı durumlarda uygulanabilir. Tüm süreç beş aşamaya ayrılabilir. Motor, ana şaft ekseni etrafında iletim sistemi boyunca dönerek, bir merkezkaç kuvvet alanı oluşturarak, başlangıç süreci olarak adlandırılan besleme hızına ulaşır.

Ayrılmış süspansiyon, besleme borusundan tambur girer, besleme işlemi olarak adlandırılan santrifüj kuvvetinin etkisi altında tambur duvarına atılır. Sıvı faz, tambur duvarındaki filtre ağı ve tambur duvar filtresi deliğinden daha yüksek bir hızda kabuk boşluğuna atılır ve kasada toplanır, ve sonra drenaj borusundan boşaltıldı. Katı faz, susuzlaştırma işlemi olarak adlandırılan filtre bezinin içinde kalır. Malzemenin yıkanması gerekiyorsa, yıkama işlemi olarak adlandırılan yıkama borusu aracılığıyla yıkama suyu eklenir. Susuzlaştırma işleminden sonra, tambur düşük hızda çalışır, daha sonra sıkıştırılmış hava açılır ve kazıyıcı silindir pistonunun etkisi altında bıçağa döner, ve düz santrifüj, boşaltma işlemi olarak adlandırılan filtre kekini kazımak için katmanla aşağı doğru hareket eder. Boşaltma tamamlandıktan sonra, kazıyıcı orijinal pozisyona geri döner, tambur besleme hızına yükselir ve bir sonraki döngü başlar.

Kazıyıcı centrifujün ayırma süresini kontrol etmek için birkaç nokta:

• Aynı merkezkaç kuvveti koşullarında, ayırma süresi, test sıvısındaki ayrılmış maddenin yoğunluğundaki farkla ters orantılıdır. Yoğunluk ne kadar büyük olursa, ayırma süresi o kadar kısa ve yoğunluğu ne kadar küçük olursa, ayırma süresi o kadar uzun olur.

• Aynı test çözümünde, ayırma süresi merkezkaç kuvveti ile ters orantılıdır. Merkezkaç kuvveti ne kadar büyük olursa, ayırma süresi o kadar kısa ve merkezkaç kuvveti o kadar uzun olur.

• Kazıyıcı centrifujün ayırma süresi minimum santrifüj yarıçapı ile ilgilidir. Daha uzun bir süspansiyon sepeti (test şişesi) daha uzun bir ayırma süresi gerektirir.

Bu nedenle, kazıyıcı centrifujün ayırma süresi sabit değildir ve hesaplanması zordur.

Kazıyıcı centrifujün ayırma işlemi aşağıdaki aşamaları içerir:

• Karıştırma ve hızlandırma aşaması: cüruf içeren atık su ve flokülant, cüruf içeren atık suyun en iyi durumda ayırma bölgesine girmesini sağlamak için besleme odasında karıştırılır ve hızlandırılır.

• Açıklama aşaması: santrifüj kuvvetinin etkisi altında, flokülasyon parçacıkları hızla ayrılır ve tamburun düz çizgi bölümüne yerleşir, ve ayrılmış berrak sıvı tamburun kuyruk ucundaki savaktan boşaltılır.

• Sıkıştırma aşaması: spiral itici pYerleşmiş katıyı deşarj ucuna çıkarır. Çamur santrifüj kuvvetinin etkisi altında daha da sıkıştırılır ve gözenek suyu serbest bırakır.