Kazıyıcı santrifüj işlemi avantajları ve kazıyıcı ayar yöntemleri

Kazıyıcı santrifüj otomatik besleme, malzeme ayırma, malzeme yıkama, verimli dehidratasyon, büyük hacimli sıvı deşarj, verimli malzeme boşaltma gibi çeşitli işlemleri otomatik olarak yapabilir, ve tam hızlı çalışma durumu altında ekran yıkama. Tüm makine yeni yapı, düzgün çalışma, yüksek otomasyon derecesi, düşük emek yoğunluğu, büyük üretim kapasitesi, iyi temizlik etkisi ve pratik üretimde düşük kek nem içeriği özelliklerine sahiptir.

Kazıyıcı santrifüj makinesi malzemeleri ayırmada avantajlara sahiptir

Pratik kullanımda, kazıyıcı santrifüj, malzemeyi ayırmak için ana motorun sürücü altında makinenin iç ve dış tamburunu tamamen döndürebilir. Ayrılacak malzeme, güçlü santrifüj kuvveti altında, besleme borusundan tambur girer, sıvı faz malzemesi, iç tamburun içinden filtre bezi ve iç tambur duvarındaki filtre delikleri aracılığıyla boşaltılır ve iç ve dış tamburlar arasındaki boşluklarda toplanır. Daha sonra, emme haznesine delikten emme etkisinden girer ve emme cihazı tarafından tekrar makineden çekilir. Ayrılmış katı fazlı malzeme iç tamburda kalır ve filtre kek tabakası oluşturur. Besleme miktarı maksimum değere ulaşırsa, makine beslemeyi durdurur ve malzeme daha da ayrılabilir, böylece yıkanabilir. Bu nedenle, malzemenin yıkanması ve ayrılması temelde bitti ve son olarak kazıyıcı otomatik olarak döner, ayrılmış malzemeyi kazıma ve vida konveyörü aracılığıyla makineden boşaltma. Son olarak, makine otomatik ekran yıkama durumuna girer ve başka hiçbir makinenin eşleşemeyeceği malzeme ayrımında yüksek verimliliğe sahip bir sonraki malzeme ayırma döngüsünü başlatır.

Kazıyıcı santrifüj makinesi malzemelerdeki küçük parçacıkları ayırabilir

Pratik kullanımda, kazıyıcı santrifüj, yüksek konsantrasyonlu süspansiyonları 0.015mm civarında malzeme parçacık boyutuna ve 25% ile 70% arasındaki konsantrasyon aralığına ayırmak için çok uygundur. Bu tür makineler, nişasta işleme ve üretimde katı-sıvı ayırma gibi gelişmiş kimya endüstrisi, gıda işleme ve verimli ilaç üretimi gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu nedenle, kazıyıcı endüstriyel santrifüj artık birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır ve tanınmaktadır. Genellikle, üretici fabrikadan ayrılmadan önce kazıyıcıyı kuracaktır, ancak gerçek işlem sürecinde, farklı dehidratasyon ve viskoziteye sahip farklı malzemelerin üretim başlangıcı sırasında ayarlanması gerekir. Kazıyıcının malzemeyi kazıması gerekiyor ve tabii ki, artık filtre kek tabakasını daha ince, daha iyi. Bununla birlikte, kazıyıcının ayrıca, öncelikle çok fazla kazıma ve filtre bezine kolayca zarar vermemek için biraz boşluk bırakması gerekir. Bu nedenle, genellikle 1cm civarında olmak üzere filtre kek kalınlığını kontrol ediyoruz ve daha sonra ayarlanabileceğini belirlemek için kazıyıcı malzemenin durumunu gözlemliyoruz. Ancak kazıyıcı filtre bezini kazımak için en az 3-4mm boşluk bırakılmalıdır.

Kazıyıcı malzeme kalınlığını ayarladıktan sonra, kazıyıcının hızını yukarı ve aşağı, sola ve sağa ayarlamak da gereklidir, yani, kazıyıcı girişi sırasındaki kazıyıcının hızı, kazıyıcı çekilme, kazıyıcı kaldırma ve düşme iyi ayarlanmalıdır. Genellikle, otomatik santrifüj makinesi kazıyıcı dizisi: kazıyıcı döner, daha sonra kazıyıcı inmeye başlar, daha sonra kazıyıcı yükselir ve sonunda kazıyıcı çıkar. Kazıyıcının beslenmeye başladığında malzemeye düzgün ve yavaş bir şekilde girmesi gerekiyor ve bu zamanda kazıyıcı yavaş yavaş tamburun merkezinden filtre kek tabakasına doğru hareket ediyor. Mümkün olduğunca düzgün bir hızda girmek (malzeme dehidrasyonundan sonra sertliğe bağlı olarak, daha yavaş). Sonra inmeye başlayın çünkü şu anda, malzeme üstten kazınmış ve hız çok hızlı ise deşarj haznesinden çıkmak kolay değil. Malzemenin kazıma işlemi sırasında düzgün bir şekilde çıkabilmesi için uygun bir konuma ayarlanması gerekir. Kazıyıcı aşağıya ulaştığında, kazıyıcı kaldırılır ve son olarak sıfırlanır, bu da bir kez kazıma işlemidir.