İtici centrifujlerin çalışma prensibi ve Model seçimi

İtici santrifüj, kimyasal, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek verimli bir ayırma ekipmanıdır. Tasarım ve çalışma prensibi, sürekli çalışmada verimli katı-sıvı ayırma ve yıkama sağlar. Bu makale, itici centrifujün çalışma prensibini ve modeli daha iyi anlamanıza ve doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olacak ilkeleri tanıtacaktır.

İtici santrifüj çalışma prensibi

Ayrılacak malzeme, katı-sıvı oranını ayarladıktan sonra, besleme tüpü boyunca itici centrifujüne sürekli olarak tedarik edilir. Besleme dağıtıcısı, malzemeyi birinci aşama tamburuna eşit olarak yayar. Ekran boyunca, ana sıvının çoğu burada filtrelenir, muhafaza tarafından toplanır ve çıkıştan boşaltılır. Katı malzeme ekranda tutulur, birinci aşama tamburun etkisi altında itici plaka tarafından yavaş yavaş ikinci aşama tamburuna itilen bir filtre keki oluşturur, döner ve karşılık verir, ekranda pozisyon değişikliklerine neden olur ve daha büyük merkezkaç kuvveti elde edilir. Filtre keki yeterli süre için tamburda kaldığı için, güçlü santrifüj kuvvetinin etkisi altında çok düşük bir nem içeriği elde edebilir. Bu arada, ikinci aşama tamburdaki filtre keki yavaş yavaş dışarı itilir ve ikinci aşama tamburun çıkışına ulaştığında, makine muhafazasının çıkışından sürekli olarak boşaltılır. Katın yüksek saflığı gerektiğinde, santrifüj içinde çok etkili yıkama yapılabilir. Yıkama sıvısı, yıkama tüpünden katı filtre keki üzerine sürekli olarak püskürtülür ve daha sonra ekran ve makine muhafazasından boşaltılır. Gerekirse, ayrılmış ana sıvı ve yıkama sıvısı da ayrı ayrı toplanıp deşarj edilebilir.

İtici santrifüj modellerini seçmek için İlkeler

Uygun bir itici santrifüj seçerken, malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre değerlendirmek gerekir. İşte bazı seçim ilkeleri:

Sürekli çalışma ve yüksek verim talebi

Sürekli çalışma ve yüksek verim gerekiyorsa, yatay bir piston itici santrifüj seçilmelidir. Buİtici santrifüj makinesiBüyük malzeme gruplarını verimli bir şekilde işleyebilir.

Süspansiyonun katı içeriği

Süspansiyonun kütle fraksiyonu 30% ~ 80% arasında olduğunda, yatay pistonlu itici santrifüj uygundur. Süspansiyondaki katı içerik ne kadar yüksek olursa, üretim kapasitesi o kadar büyüktür. Gerçek üretimde, düşük konsantrasyonlu malzemeler, hidrosiklonlar, sedimantasyon tankları veya koyucular gibi ön konsantrasyon ekipmanlarını kullanabilir veya ön konsantrasyon cihazlarını ekleyebilirYatay santrifüjAyırma gereksinimlerini karşılamak için kendisi.

Parçacık büyüklüğü ve malzemenin şekli

Yatay pistonlu itici santrifüj tarafından ele alınan malzemenin katı fazının partikül büyüklüğü ne kadar büyük olursa, kristal parçacıkların belirli bir şekle sahip olması gerekir. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında yeterli drenaj kanalını koruyarak. Malzeme kristallerinin ortalama parçacık boyutu 180um'dan büyük olmalı ve beslemenin viskozitesi 0.1Pa · s'den az olmalıdır. Filtre kek nem içeriği ve yıkama için daha yüksek gereksinimler mevcut olduğunda, yatay çift kademeli pistonlu itici santrifüj veya sütun/koni çift kademeli pistonlu itici santrifüj seçilebilir.

Filtre pastasının gücü ve saflığı

Yatay pistonlu itici santrifüj, filtre pastasının belirli bir mukavemetini gerektirir. Filtre kek tabakasının yetersiz konsolide mukavemeti, ekipmanın anormal çalışmasına yol açan şişkinliğe ve birikmeye neden olabilir. Çift kademeli pistonlu itici santrifüj, özellikle makinenin içinde yıkama gerektiren malzemeler için orta partikül büyüklüğündeki kristal veya kısa fiber süspansiyonları ayırmak için uygundur. Tek kademeli pistonlu itici santrifüj ile karşılaştırıldığında malzeme üzerinde daha az sıkı gereksinimleri vardır, ancak kararlı besleme konsantrasyonu ve düzgün besleme gerektirir, katı faz ortalama parçacık boyutu 0.1 ~ 3mm ile.

Özel malzeme ayrımı

Yatay sütun/koni çift kademeli pistonlu itici santrifüj, sıradan yatay çift kademeli pistonlu itici centrifujün işleyebileceği malzemelerin yanı sıra ince parçacık büyüklüğündeki kristal parçacıkların ayrılması için uygundur. Besleme konsantrasyonu ve sıcaklığının gereksinimleri yatay tek kademeli ve çift kademeli pistonlu itici centrifujlerle aynıdır.